BEGIN:VCALENDAR
VERSION:2.0
PRODID:-//TUC//Events//EN
CALSCALE:GREGORIAN
BEGIN:VTIMEZONE
TZID:Europe/Athens
TZNAME:EEST
DTSTART:19700329T030000
RRULE:FREQ=YEARLY;BYDAY=-1SU;BYMONTH=3
BEGIN:STANDARD
TZOFFSETFROM:+0200
TZOFFSETTO:+0300
TZNAME:EET
DTSTART:19701025T040000
RRULE:FREQ=YEARLY;BYDAY=-1SU;BYMONTH=10
END:STANDARD
END:VTIMEZONE
BEGIN:VEVENT
CREATED:20231006T133552Z
LAST-MODIFIED:20231006T133552Z
DTSTAMP:20260618T201155Z
UID:1781802715@tuc.gr
SUMMARY:Παρουσίαση Διπλωματικής Εργασίας κ. 
 Γεωργίου Πολίτη, Σχολή ΜΗΧΟΠ
LOCATION:Εξ αποστάσεως-Με Τηλεδιάσκεψη
DESCRIPTION:https://www.mred.tuc.gr/el/nea/paroy
 siaseis?tx_tucevents2_tuceventsdispl
 ay%5Baction%5D=show&tx_tucevents2_tu
 ceventsdisplay%5Bcontroller%5D=Event
 &tx_tucevents2_tuceventsdisplay%5Bev
 ent%5D=6532&cHash=dc893d75595edff0df
 4491d204c2b710\nΤίτλος: Διερεύνηση τ
 ης δυνατότητας εμπλουτισμού λατεριτι
 κών υπολειμμάτων εκχύλισης.\n Title:
  Investigation of the potential bene
 ficiation of laterite leaching resid
 ues.\n  \n Τριμελής εξεταστική επιτρ
 οπή:\n 1. Επ. Καθ. Ευάγγελος Πετράκη
 ς\n 2. Καθ. Κωνσταντίνος Κομνίτσας\n
  3. Δρ. Αντώνιος Στρατάκης (ΕΔΙΠ)\n 
  \n Περίληψη\n Στην παρούσα διπλωματ
 ική εργασία έγιναν προσπάθειες εμπλο
 υτισμού ενός υπολείμματος εκχύλισης 
 λατερίτη μέσω αναγωγικής φρύξης και 
 υγρού μαγνητικού διαχωρισμού. Το παρ
 απάνω υπόλειμμα λήφθηκε έπειτα από ε
 κχύλιση σε στήλες με σκοπό την ανάκτ
 ηση Ni, Co και άλλων χρήσιμων μετάλλ
 ων, χρησιμοποιώντας ως διάλυμα εκχύλ
 ισης το θειïκό οξύ (H2SO4). Είναι γν
 ωστό ότι τα (παρα)προϊόντα τα οποία 
 προέρχονται από μεταλλευτικές και με
 ταλλουργικές διεργασίες αποτίθενται 
 στο περιβάλλον με καταστροφικές συνέ
 πειες για το ίδιο και την υγεία του 
 ανθρώπου, οπότε θεωρείται αναγκαία η
  αξιοποίηση τους, είτε μέσω της παρα
 γωγής δομικών υλικών με ευεργετικές 
 ιδιότητες είτε μέσω της ανάκτησης απ
 ό αυτά χρήσιμων μετάλλων. Επίσης, τα
  αναγωγικά μέσα (πχ. άνθρακας) που χ
 ρησιμοποιούνται σε πυρομεταλλουργικέ
 ς διεργασίες παράγουν μεγάλες ποσότη
 τες CO2, SO2 και για να παραχθούν κα
 ταναλώνονται μεγάλες ποσότητες ενέργ
 ειας. Υπό το πρίσμα αυτό, στην παρού
 σα εργασία κατά τη διαδικασία της αν
 αγωγικής φρύξης ως αναγωγικό μέσο χρ
 ησιμοποιήθηκε, εκτός τον άνθρακα, έν
 α βιοεξανθράκωμα που προήλθε από πυρ
 όλυση υπολειμμάτων ελιάς. Το βιοεξαν
 θράκωμα είναι λιγότερο επιβλαβές για
  το περιβάλλον διότι περιλαμβάνει επ
 ιβλαβή στοιχεία σε χαμηλότερη περιεκ
 τικότητα (π.χ. P, S κ.α.).\n Σύμφωνα
  με την πειραματική διαδικασία, το υ
 πόλειμμα εκχύλισης λατερίτη Κωπαΐδας
  αρχικά θραύστηκε, και στη συνέχεια 
 λειοτριβήθηκε ώστε να αποκτήσει κατά
 λληλη κοκκομετρία για τις δοκιμές εμ
 πλουτισμού. Η χημική ανάλυση του αρχ
 ικού υπολείμματος εκχύλισης λατερίτη
  έδειξε ότι η περιεκτικότητα του νικ
 ελίου ήταν 0.30 %, ενώ οι περιεκτικό
 τητες του σιδήρου και του αργιλίου ή
 ταν 23 % και 2 %, αντίστοιχα. Από τη
 ν ορυκτολογική ανάλυση προέκυψε ότι 
 οι κύριες ορυκτολογικές φάσεις του α
 ρχικού υπολείμματος εκχύλισης ήταν ο
  χαλαζίας [SiO2], ο αιματίτης [Fe2O3
 ] και ο γκαιτίτης [FeO(OH)], με βασι
 κό φορέα του νικελίου το βιλλεμζεΐτη
  [(Ni, Mg)3Si4O10(OH)2]. Πραγματοποι
 ήθηκε αναγωγική φρύξη σε συγκεκριμέν
 ους χρόνους παραμονής (30 min, 60 mi
 n, 90 min) και θερμοκρασίες (800 °C,
  1000 °C, 1200 °C) και με διαφορετικ
 ές ποσότητες αναγωγικού μέσου (1.5 g
  και 3 g). Όπως αναφέρθηκε προηγουμέ
 νως, τα αναγωγικά μέσα που χρησιμοπο
 ιήθηκαν ήταν ο άνθρακας και το βιοεξ
 ανθράκωμα υπολειμμάτων ελιάς. Τα απο
 τελέσματα έδειξαν ότι οι βέλτιστες σ
 υνθήκες της αναγωγικής φρύξης ήταν: 
 θερμοκρασία φρύξης 1200 °C, χρόνος π
 αραμονής 90 min και ποσότητα αναγωγι
 κού μέσου (άνθρακα ή βιοεξανθράκωμα)
  1.5 g. Στις συνθήκες αυτές οι περιε
 κτικότητες % του μεταλλικού σιδήρου 
 [Fe], καθώς επίσης και των ορυκτών τ
 ου σιδήρου, αιματίτης και μαγνητίτης
  αυξάνονταν, ενώ οι περιεκτικότητες 
 % των μη σιδηρούχων, όπως ο χαλαζίας
  μειώνονταν. Στη συνέχεια, πραγματοπ
 οιήθηκαν δοκιμές μαγνητικού διαχωρισ
 μού σε εντάσεις ρεύματος 0.2 Α (μονά
  περάσματα), 1 Α και 2 Α (διαδοχικά 
 περάσματα) για τα δείγματα 10C (10 g
  στερεά, 1.5 g άνθρακα) και 10B (10 
 g στερεά, 1.5 g βιοεξανθράκωμα) που 
 αντιστοιχούν στις βέλτιστες συνθήκες
  (90 min / 1200 °C), ώστε να μελετηθ
 εί η περαιτέρω δυνατότητα εμπλουτισμ
 ού του υπολείμματος. Τα προϊόντα του
  μαγνητικού διαχωρισμού υποβλήθηκαν 
 σε χημικές και ορυκτολογικές αναλύσε
 ις. Οι χημικές αναλύσεις έδειξαν ότι
  και για τα δύο αναγωγικά μέσα που χ
 ρησιμοποιήθηκαν οι περιεκτικότητες %
  του σιδήρου και του νικελίου αυξήθη
 καν στο μαγνητικό προϊόν, ενώ η περι
 εκτικότητα % του πυριτίου αυξήθηκε σ
 το μη μαγνητικό προϊόν (μονά περάσμα
 τα έντασης 0.2 Α και διαδοχικά περάσ
 ματα έντασης 1 Α και 2 Α). Επίσης, ο
 ι ορυκτολογικές αναλύσεις των προϊόν
 των του μαγνητικού διαχωρισμού και μ
 ε τα δύο αναγωγικά μέσα (άνθρακας, β
 ιοεξανθράκωμα) έδειξαν ότι οι κύριες
  ορυκτολογικές φάσεις που εμφανίζοντ
 αι είναι ο χαλαζίας [SiO2], o χριστο
 βαλίτης [SiO2], ο χρωμίτης [FeCr2O4]
  και ο φαϋαλίτης [Fe2SiO4]. Αναλυτικ
 ότερα, για ένταση ρεύματος 0.2 Α, τα
  μη μαγνητικά προϊόντα είχαν περισσό
 τερο χριστοβαλίτη [SiO2] και φαϋαλίτ
 η [Fe2SiO4], ενώ τα μαγνητικά προϊόν
 τα είχαν περισσότερο αιματίτη [Fe2O3
 ]. Επίσης, μεταλλικός σίδηρος [Fe] ε
 μφανίστηκε μόνο στα μαγνητικά προϊόν
 τα. Στα διαδοχικά περάσματα (1 Α και
  2 Α) παρατηρήθηκε ότι τα πολύ μαγνη
 τικά προϊόντα είχαν περισσότερο χρωμ
 ίτη [FeCr2O4], αιματίτη [Fe2O3] και 
 μεταλλικό σίδηρο [Fe], τα ενδιάμεσα 
 μαγνητικά είχαν περισσότερο φαϋαλίτη
  [Fe2SiO4], ενώ τα μη μαγνητικά προϊ
 όντα είχαν τη μεγαλύτερη ποσότητα χρ
 ιστοβαλίτη [SiO2] και χαλαζία [SiO2]
 .\n Abstract\n In the present thesis
 , attempts were made to beneficiate 
 a laterite leaching residue through 
 reduction roasting and wet magnetic 
 separation. This residue obtained af
 ter column leaching tests used to re
 cover Ni, Co and other useful metals
 , using sulfuric acid (H2SO4) as the
  leaching solution. It is known that
  the (by)products derived from minin
 g and metallurgical processes are di
 sposed of in the environment causing
  environmental pollution and signifi
 cant effects on human health, so the
 ir valorization either through the p
 roduction of building materials with
  beneficial properties or through th
 e recovery of useful metals from the
 m is considered necessary. Also, the
  reducing agents (e.g. coal) used in
  pyrometallurgical processes produce
  large amounts of CO2, SO2, while si
 gnificant amounts of energy are cons
 umed for their production. In this r
 egard, in the present work, the redu
 ction roasting process was carried o
 ut using either carbon or biochar de
 rived from the pyrolysis of olive tr
 ee pruning wastes. Biochar is consid
 ered an alternative to carbon, as it
  contains a lower content of harmful
  elements (e.g. P, S, etc.).\n Accor
 ding to the experimental procedure, 
 the Kopaida laterite leaching residu
 e was first crushed, and then ground
  to obtain a suitable particle size 
 for the beneficiation tests. The che
 mical analysis of the laterite resid
 ue showed that the nickel content wa
 s 0.30 %, while the iron and alumini
 um contents were 23 % and 2 %, respe
 ctively. The mineralogical analysis 
 revealed that the main mineral phase
 s present in the residue were quartz
  [SiO2], hematite [Fe2O3] and goethi
 te [FeO(OH)], while the main nickel 
 bearing mineral was willemseite [(Ni
 , Mg)3Si4O10(OH)2]. The reduction ro
 asting was performed at specific res
 idence times (30 min, 60 min, 90 min
 ) and temperatures (800 °C, 1000 °C,
  1200 °C) using different amounts of
  reducing agent (1.5 g and 3 g). As 
 previously mentioned, the reducing a
 gents used were activated charcoal a
 nd olive tree pruning-based biochar.
  The results showed that the optimum
  conditions for the reduction roasti
 ng process were: roasting temperatur
 e of 1200 °C, residence time of 90 m
 in and reducing agent of 1.5 g. Unde
 r these conditions, the % contents o
 f metallic iron [Fe], as well as the
  iron-based minerals hematite and ma
 gnetite increased, while the % conte
 nts of the non-ferrous minerals, suc
 h as quartz decreased. Then, magneti
 c separation tests were performed at
  current intensities of 0.2 A (one p
 ass), 1 A and 2 A (two passes) for t
 he samples 10C (10 g solids, 1.5 g c
 harcoal) and 10B (10 g solids, 1.5 g
  biochar) corresponding to the optim
 al conditions (90 min / 1200 °C) to 
 further study the potential benefici
 ation of the residue. The resulting 
 magnetic separation products were su
 bjected to chemical and mineralogica
 l analyses. The chemical analyses of
  the magnetic separation products sh
 owed that for both reducing agents u
 sed, the % contents of iron and nick
 el increased in the magnetic product
 , while the % content of silicon inc
 reased in the non-magnetic product (
 one pass, 0.2 A current and two pass
 es, 1 A and 2 A currents). Also, min
 eralogical analyses of the magnetic 
 separation products with both reduci
 ng agents (charcoal, biochar) showed
  that the main mineralogical phases 
 that appear are quartz [SiO2], crist
 obalite [SiO2], chromite [FeCr2O4] a
 nd fayalite [Fe2SiO4]. More specific
 ally, for a current intensity of 0.2
  A, the non-magnetic products contai
 ned a larger amount of cristobalite 
 [SiO2] and  fayalite [Fe2SiO4], whil
 e the magnetic products contained a 
 larger amount of hematite [Fe2O3]. A
 lso, metallic iron [Fe] appeared onl
 y in the magnetic products. In the t
 wo passes (1 A and 2 A), it was obse
 rved that the highly magnetic produc
 ts contained a larger amount of chro
 mite [FeCr2O4], hematite [Fe2O3] and
  metallic iron [Fe], the intermediat
 e magnetic products contained a larg
 er amount of fayalite [Fe2SiO4], whi
 le the non-magnetic products contain
 ed the highest amount of cristobalit
 e [SiO2] and quartz [SiO2].\n  \n  \
 n
STATUS:CONFIRMED
ORGANIZER;RSVP=FALSE;CN=TUC;CUTYPE=TUC:mailto:webmaster@tuc.gr
DTSTART:20231013T090000
DTEND:20231013T100000
TRANSP:OPAQUE
CLASS:DEFAULT
END:VEVENT
END:VCALENDAR